泵站設備故障分析與管理養護的要點分析

為進一步加強和確保泵站設備運行的安全性和有效性，泵站工作人員應加強對泵站設備運行進行檢查分析，及時發現和排除泵站設備的運行故障，并定期對泵站設備進行管理和養護。以確保和提高泵站的運行效率。

1　泵站設備的故障分析

1.1 水泵設備存在的故障

（1）水泵啟動不轉。常見原因：葉輪與泵體之間被雜物堆積而堵塞卡住；泵軸、軸承、減漏環銹住；泵軸嚴重彎曲等。（2）水泵出水水流量不足或吸水不上。常見原因：水泵吸水管漏氣，泵體內含有空氣或灌引不滿；葉輪或底閥淹沒深度不足；水泵葉輪損壞嚴重或葉片外緣磨損或部分被打破；安裝揚程超過規定揚程水泵轉速低或水泵反轉等。（3）泵體存在震動或有噪音產生。常見原因：水泵軸承損壞或磨損過大；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心；葉輪葉片嚴重氣蝕或損壞導致轉子不平衡；進水流態不穩產生旋渦等。

1.2 泵站電氣設備存在的故障

（1）變壓器故障。變壓器短路是變壓器較常見的故障之一，其產生有其外部原因與內部原因，外部原因常表現為絕緣套管閃絡，致使變壓器間接短路；變壓器短路內部原因常表現為組間短路現象。（2）電動機故障。電動機的故障主要有：電機運行時間過長，通風不暢，導致溫度高，損壞繞組絕緣；長時間缺相運行損壞電動機；軸承潤滑脂過多，或潤滑度不夠，導致軸承發熱磨損。（3）開關柜過熱。常見原因有電氣接頭溫度過高，保護裝置失效。接觸器觸頭發熱、燒毛或融焊。（4）無功補償電容器柜故障。常見原因有電容器漏油、外殼膨脹。

2　泵站設備管理養護的優化措施

2.1 水泵設備的管理養護

對于水泵設備的管理和養護主要從三個步驟進行：運行前的檢查、運行中的巡視、運行一定時數后的檢修。（1）運行前的檢查：在水泵設備運行前，首先，要檢查電氣、儀表是否正常工作：如接頭是否連接牢靠，電壓表的示數是否正常，保險絲有沒有熔斷以及電源有無短路現象，如發現有這類情況，應及時查明原因并修理，保證正常供電。其次，要檢查管道是否有滲漏跡象，以及輸泵設備的壓力值和液壓值是否處于正常范圍之內。最后，檢查軸承的潤滑油油量和油質，轉子轉動是否靈活有無卡阻，新安裝的機組要檢查地腳螺絲是否松動等。（2）運行中的巡視：定時檢查水泵進水口周圍是否有漂浮物或雜物，并對雜物及時清理，以防進水口堵塞或雜物吸入泵內；檢查水泵軸承與動力機的溫度是否正常；水泵的聲音和震動是否異樣，儀表的示數是否在正常的波動范圍之內，如果在運行中水泵的聲音有異常，同時電流表的示數變高超出正常范圍，應立即停車檢查，查明原因后再行開機，防止事故擴大，損壞設備；同時，要注意觀察進水池水位，防止水位過低影響水泵運行并做好詳細的運行記錄。（3）水泵運行一定時間后或排灌季節結束，要對水泵機組的零部件進行維護保養與檢修。

2.2 泵站電氣設備的管理養護

泵站電氣設備的管理養護主要有以下幾點：（1）泵站變壓器的修護：變壓器是泵站的重要配電設備，雖然變壓器不需要經常性的大規模維修，但為保證變壓器的工作性能，同樣需要每年要進行一次小規模的檢修，每十年要進行一次大規模的維修，同時，在變壓器運行過程中，也要進行巡視檢查，如，在變壓器運行中，要聽聽變壓器運行時的聲響是否正常，看油溫油位是否適當，時常檢查變壓器的三相電壓是否穩定、電流是否超過額定范圍，防止在運行過程中電壓不穩，影響和損壞泵站的設備。（2）電動機修護。電動機的維修和養護要從三方面入手：啟動前、運行中、合閘時。啟動前檢查絕緣電阻、電壓是否平衡，轉子運行是否順暢、接地線是否完好等，在運行時和合閘時要注意聽電動機是否有噪音產生，三相電流與電壓差異是否在范圍之中，電動機溫度是否過高，有無異味，如有則需立即停止運行，及時進行檢查和維修。（3）無功補償電容器柜的修護。電容器是一個易壞的元件，為發揮電容器節能及提高泵站設備的使用效率，在使用電容器時要特別注意。

3　結束語

泵站設備的管理與養護是為了保證泵站中的設備能夠安全運行，防止發生意外。所以，要加強對泵站的設備定期進行檢查維修，發現問題要及時處理，這樣不僅能夠節省時間，也能夠保證設備的使用壽命和使用效率，提高泵站的工作效率和保障泵站工作人員的安全。

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