巴氏合金的成分與應用

巴氏合金（Babbitt metal）是一種廣泛應用于滑動軸承表面的低熔點軟質合金，由以錫、鉛、銻、銅為主要元素組成的金屬材料。其特性在于具有良好的嵌入性、順應性和抗咬合性，能夠在高負載、低速運轉條件下保護軸頸，減少磨損，提高設備運行的穩定性與壽命。

根據主要基體元素的不同，巴氏合金可分為錫基與鉛基兩大類。

錫基巴氏合金以錫（Sn）為主要成分，通常含銻（Sb）約7%-12%，銅（Cu）約2%-5%，有時添加少量鎘（Cd）、砷（As）等元素以提高性能。其典型牌號如SnSb11Cu6。在這種合金中，銻和銅形成硬質金屬間化合物（如SbSn、Cu6Sn5），這些化合物以細小顆粒的形式彌散分布于較軟的錫基固溶體中，構成典型的軟基體加硬質點的組織架構。該結構有利于在運行時形成微儲油坑，降低摩擦系數，并有效承載壓力。

鉛基巴氏合金則以鉛（Pb）為基體，通常含銻10%-15%，錫5%-10%及少量其他元素。常見牌號如PbSb15Sn10。此類合金成本較低，常用于中等負荷工況。其結構中，錫與銻形成SnSb化合物，起到強化相作用，而鉛基體提供良好的塑性。

兩類合金的選擇需綜合考慮負荷、速度、腐蝕環境及成本因素。錫基巴氏合金耐腐蝕性和機械性能更優，常用于重要設備；鉛基合金多用于一般工業場合。

在實際滑動軸承制造中，巴氏合金通常以薄層形式澆注或鍍于軸承殼體內表面，形成良好的摩擦學系統。其成分比例的控制與熔煉工藝的穩定性對性能具有關鍵影響。

（來源：湖南博厚新材料有限公司）