橡膠O型圈模壓制品在硫化時，膠料會很快充滿整個模腔，因為填充的膠料需要一定的過盈量，這些多余的膠料就會沿著分模面流出，造成內外徑不同厚度的膠邊。
由于橡膠O型圈是需要嚴格控制質量和外觀的，因為其功能為密封，小小的膠邊就有可能影響到整個密封性能，所以硫化后的成品還需要進行修邊加工，要對這些多余的膠邊進行去除工作，這個過程就叫做修邊。但是一般來說尺寸規格越小，構型越復雜，難度越高，費時耗工越多。
模壓的橡膠O型圈的修邊方法有兩種：即手工修邊和機械修邊。
手工修邊即為Z傳統的修邊方法，通過人工使用刀具沿著產品的外緣逐步的將多余的膠邊修剪去。需要極高的熟練度才會減少產品的報廢率。手工修邊投資小，修邊質量不高效率低，僅適用于小批量產品的加工。
機械修邊的方法有兩種，一種是砂輪砂紙磨削，另一種是低溫冷凍去邊。
目前，低溫冷凍修邊的方法有振動冷凍修邊、擺動或抖動冷凍修邊、轉鼓冷凍修邊、刷磨冷凍修邊和拋丸冷凍修邊五種形式。
橡膠在一定的低溫條件下會由高彈態變成玻璃態，成為玻璃態的橡膠變硬變脆，硬化變脆的速度與橡膠制品的厚度有關。當把O型橡膠圈放入冷凍修邊機中，在控制一定的低溫下制品的薄膠邊因為冷凍而變硬變脆，但是制品本身仍然會保持一定的彈性，隨著轉鼓的運轉，制品之間發生碰撞，制品與拋丸、磨蝕劑等產生沖擊、磨蝕，膠邊就會被打碎脫落，達到修邊的目的。制品會在常溫下恢復原有性能。
低溫冷凍修邊生產效率高，經濟效益好。但是對于內圈的去邊效果較差。
另一種就砂輪砂紙磨削了。
將硫化完的O形圈套在內徑尺寸與之相匹配的砂棒或尼龍棒上，靠電機帶動其旋轉，外圓采用砂紙或砂輪，通過摩擦去除掉多余的膠邊。這種方法比較簡單方便，效率也會比手工修邊的高，特別適用于規格小、批量較大的產品。缺點就是這種修邊系靠砂輪磨削，修邊精度較差，磨削表面較粗糙。
每個企業需要根據自己的實際情況，結合產品的尺寸規格去合理的選擇一種修邊的方式，靈活的去選擇才能更好的去完善產品同時減少廢品率，提高效益。
（來源：橡膠技術網）
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